Schwerlastlogistik, Heavy Lifting und Montage aus einer Hand
100 Tonnen Gewicht, knapp 40 Meter Länge und ein anspruchsvoller Hub über bestehende Werksinfrastruktur: Für die Montage einer Coldbox in einer Industrieanlage bündelte Schmidbauer die Kompetenzen aus Heavy Lifting, Transport, Montage und Vermessung. Die Umsetzung erfolgte in mehreren zeitlich aufeinander abgestimmten Einsatzphasen und erforderte ein enges Zusammenspiel verschiedener Schmidbauer-Teams.
Aufgabenstellung
Die 100 Tonnen schwere und knapp 40 Meter lange Coldbox wurde über verschiedene Transportwege zum Vormontageplatz angeliefert. Dort musste das Bauteil zunächst abgeladen und für die Montage weiterer Komponenten vorbereitet werden. Anschließend galt es, die Coldbox innerhalb des Werks weiterzutransportieren, aufzurichten und auf dem vorgesehenen Fundament zu positionieren.
Als zentraler Bestandteil einer industriellen Prozessanlage stellt eine Coldbox besondere Anforderungen an Transport, Handling und Montage. Ihre Dimensionen und die konstruktiven Anforderungen des Bauteils machten eine detaillierte Planung sämtlicher Arbeitsschritte erforderlich.
Die Aufgabenstellung ging damit weit über den eigentlichen Hub hinaus. Transport, Krantechnik und Montage mussten über mehrere Einsatzphasen hinweg exakt ineinandergreifen und auf die Bedingungen innerhalb der bestehenden Werksinfrastruktur abgestimmt werden.
Herausforderung und Lösung
Abladen und Vormontage
Am Vormontageplatz wurde die per Schwertransport angelieferte Coldbox mit zwei Telekranen, einem LTM 1230-5.1 und einem ATF 220G-5, abgeladen. Anschließend konnten weitere Anbauteile montiert und die Coldbox für den innerbetrieblichen Weitertransport vorbereitet werden.
Durchgehende Auflagefläche für den Werkstransport
Eine Besonderheit ergab sich aus den konstruktiven Anforderungen der Coldbox: Das Bauteil benötigte über seine gesamte Länge eine durchgehende Auflagefläche. Mithilfe der beiden Telekrane wurde es deshalb auf eine entsprechend dimensionierte SPMT-Kombination verladen. So konnte die notwendige Stabilität während des anschließenden Werkstransports gewährleistet werden.
Parallel koordinierter Standortwechsel
Während das SPMT die Coldbox zum bereitstehenden Raupenkran CC 3800-1 ins Werk transportierte, wechselten parallel auch die beiden Telekrane ihren Einsatzort. Ein Telekran wurde für das Nachführen der Coldbox beim Aufrichten eingesetzt. Der zweite übernahm den Personenkorbeinsatz, um die Anschlagmittel nach dem Hub in großer Höhe sicher abschlagen zu können.
Aufrichten und Hub über bestehende Infrastruktur
Nach dem Aufrichten der Coldbox folgte einer der anspruchsvollsten Schritte des Einsatzes: Der Raupenkran musste zunächst mit der Last am Haken verfahren werden, um die Coldbox anschließend über bestehende Rohrleitungsinfrastruktur hinweg an ihren vorgesehenen Standort zu heben. Gerade das Zusammenspiel aus Tailing, Verfahren unter Last und dem anschließenden Hub über die bestehende Infrastruktur erforderte eine präzise abgestimmte Kranführung.
Ausrichtung und Montage
Nach dem Absetzen auf dem Fundament übernahmen das Vermessungsteam und die Montageabteilung die exakte Ausrichtung und Befestigung der Coldbox. Im Anschluss wurde unter denselben Sicherheitsvorkehrungen eine weitere Anlagenkomponente installiert. Ein Hilfskran unterstützte abschließend bei der Montage weiterer Anbauteile.
Gebündelte Kompetenzen für eine anspruchsvolle Projektlogistik
Der Einsatz gliederte sich in zwei zeitlich getrennte Phasen. Zunächst erfolgten das Abladen und die Vormontage am Übergabepunkt. In einer späteren Projektphase folgten die Hauptarbeiten mit Verladung, Werkstransport, Aufrichten, Einheben und finaler Montage.
Entscheidend für die Umsetzung war dabei nicht eine einzelne Kranleistung, sondern das Zusammenspiel verschiedener Kompetenzen. Heavy Lifting, Schwerlastlogistik, Montage und Vermessung wurden zu einer aufeinander abgestimmten Gesamtlösung gebündelt.
Fazit
Von der Übernahme der Coldbox über Vormontage und Werkstransport bis zum anspruchsvollen Hub über bestehende Werksinfrastruktur: Schmidbauer begleitete das Bauteil über die entscheidenden Stationen bis zu seinem Bestimmungsort.
Der Einsatz zeigt, wie Schwerlastlogistik, Krantechnik und Montage ineinandergreifen, wenn unterschiedliche Anforderungen aus einer Hand koordiniert werden. So konnte die 100 Tonnen schwere Coldbox sicher und termingerecht auf ihrem Fundament positioniert werden.
Heavy Lifting, Transport und Montage gemeinsam gedacht.
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